通過式拋丸清理機彈丸循環(huán)系統(tǒng)

通過式拋丸清理機彈丸循環(huán)系統(tǒng)由斗式提升機、分離器、縱向螺旋輸送機、橫向螺旋輸送機和氣動彈丸閘門等組成。
　　1）提升機采用離心重力式卸料，上部兩側(cè)設(shè)有張緊裝置，方便調(diào)節(jié)皮帶的松緊度；輪轂采用橡膠鑲嵌澆注式，摩擦力大，。提升機的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤提升機的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機皮帶松馳打滑或堵塞不轉(zhuǎn)等故障時，馬上將信號反饋至PLC（可編程邏輯控制器），報警或逐步停車，以設(shè)備的   運轉(zhuǎn)。
　　斗式提升機由減速機、制動電機、上下滾筒、7層聚酯芯傳動帶、料斗、封閉罩殼和張緊裝置等組成。皮帶使用壽命大于5年。
　　提升機罩殼采用δ4mm的鋼板與角鋼焊接而成，驅(qū)動皮帶輪掛膠，被動皮帶輪采用鼠籠結(jié)構(gòu)，采用SEW軸裝減速機驅(qū)動，皮帶采用δ15mm的7層聚酯芯皮帶，殼體及皮帶壽命均大于5年。
　　斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。提升機上下罩流丸部位設(shè)有高材料作為防護。
　　提升機罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機罩殼上設(shè)有檢修門，方便維修及   換提升機料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。工作時，固定在平皮帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅(qū)動下，將丸料送至提升機頂部，   后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。
　　皮帶輪采用鼠籠式，提高提升傳動帶與帶輪間的磨擦力，避免皮帶打滑現(xiàn)象，降低了提升皮帶的預緊力，減輕夾丸磨損現(xiàn)象，延長了提升傳動帶的使用壽命。
　　提升機設(shè)有一套張緊裝置。當傳動帶松馳或跑偏時，通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的螺栓，可以張緊皮帶，排除傳動帶的跑偏故障。
　　提升機的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤提升機的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機皮帶松馳打滑或堵塞不轉(zhuǎn)等故障時，馬上將信號反饋至PLC，報警或逐步停車，以設(shè)備的   運轉(zhuǎn)。
　　2）分離器為流幕式分離器，分離量大，效果好，下部具有儲丸功能。分離器上部設(shè)有重錘、流量調(diào)節(jié)閥和風量調(diào)節(jié)擋板。重錘流量調(diào)節(jié)閥可控制流幕的厚度，使流幕布料均勻。風量調(diào)節(jié)擋板使分離區(qū)風速控制在4~5m/s的   佳范圍內(nèi)，分離效果。
　　分離器主要由1個布料螺旋、2個分選區(qū)和2個丸料倉等組成。
　　分離器的   佳分離效果是靠調(diào)節(jié)風選區(qū)流量調(diào)節(jié)板的位置、調(diào)節(jié)撇濾板上調(diào)節(jié)板的位置、調(diào)節(jié)風管上蝶閥調(diào)節(jié)風量的來實現(xiàn)，分離效率可高達以上。兩個風選區(qū)的彈丸平衡通過分離器料斗內(nèi)料位計的監(jiān)察和風選區(qū)流量自動調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)來。前風選區(qū)的流量調(diào)節(jié)板采用氣缸驅(qū)動，可自動調(diào)節(jié)流量的大小。
　　布料螺旋輸送器由減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。整個螺旋軸采用焊后整體加工，螺旋軸兩端的同軸度;螺旋葉片采用δ8mm的16Mn材料。
　　布料螺旋軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤布料螺旋的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)堵塞不轉(zhuǎn)等故障時，馬上將信號反饋至PLC，報警或逐步停車，以設(shè)備的   運轉(zhuǎn)。
　　彈丸的選擇直接關(guān)系到工件的清理效果和工件的表面質(zhì)量，根據(jù)清理工件的不同選擇彈丸的粒度及材料。本設(shè)備應用Φ0.8～1.2mm的鑄鋼丸或鋼絲切丸，   加入的彈丸，鑄鋼丸和鋼絲切丸各占50％，以后逐步補充鋼絲切丸。
　　3）螺旋輸送機采用通用零部件，兩端軸頭安裝采用調(diào)心軸承，性能穩(wěn)定，螺旋葉片使用δ8mm的16Mn材料制作，使用壽命長。整個螺旋軸采用焊后整體加工，了螺旋軸兩端的同軸度，節(jié)距、外圓尺寸   ，降低運行噪音，延長螺旋壽命，螺旋的軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤螺旋的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)堵塞不轉(zhuǎn)等故障時，馬上將信號反饋至PLC，報警或逐步停車，以設(shè)備的   運轉(zhuǎn)。