自動化拋丸機助力鑄造   生產(chǎn)

目前國內(nèi)很多鑄造廠，無論采用哪種鑄造工藝，其鑄件的清砂、去毛刺和表面清理仍依靠人工；這不僅費時費力，   重要的是人工清理的質(zhì)量取決于工人的技術(shù)，因人而異，清理結(jié)果難以保持恒定一致且無法實現(xiàn)工藝程序化、可控化。   的拋丸清理能提升鑄件產(chǎn)品的附加值和競爭力。
　　對于鑄鍛產(chǎn)品的后處理，無論零件的大小、形狀及重量，能根據(jù)客戶需要，提供不同自動化程度的拋丸清理解決方案；這不僅能提高鑄件外表面大面積清理的效率，還能對內(nèi)孔、內(nèi)部通道、凹穴、咬邊，包括發(fā)動機缸體的油路、水套等進(jìn)行針對性的特別清砂或去毛刺。對于幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，技術(shù)中心的工程師們利用三維模擬拋噴丸過程，確定   合適的拋頭或噴嘴及零件置放位置從而達(dá)到   佳的清理結(jié)果。
　　拋丸過程中各類參數(shù)的自動監(jiān)測和控制，所有被處理零件都能根據(jù)各自的清理要求，保持恒定一致且   的清理質(zhì)量。例如，拋丸強度的調(diào)節(jié)可通過改變介質(zhì)的拋射速度，確定單位時間拋射的丸流量可控制產(chǎn)量和清理時間。
　　自動零件定位裝置，特別適用于形狀復(fù)雜的零件，其在拋丸室內(nèi)準(zhǔn)確置位，以達(dá)到   佳清理效果。使用過的丸料介質(zhì)根據(jù)形狀及質(zhì)量不同，進(jìn)行連續(xù)式的自動篩分，循環(huán)回收及自動補料。
　　將每種零件的加工數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)的控制面板程序，零件的清理過程就能被地記錄并保存下來。無論是鑄鋼還是鑄鐵的鑄件清理，自動化拋丸工藝都能很大程度節(jié)省加工成本、提高表面質(zhì)量，其優(yōu)勢包括：提高生產(chǎn)   性；節(jié)省80%以上的人工工作量；降低人工成本；提高產(chǎn)量；降低制造成本；實現(xiàn)拋丸清理過程的高度可重復(fù)性和可控性。
　　鑄件內(nèi)腔自動化清理
　　缸蓋的內(nèi)部清理是件較困難的任務(wù)，因為其內(nèi)腔通道和側(cè)壁相當(dāng)薄，拋丸機拋丸清理時   特別注意，既要拋丸強度適合，不損傷零件表面，又要殘余砂礫      干凈。
　　機械手式鑄件清理
　　機械手式鑄件清理設(shè)備，其   大的特點是拋丸單元與行架機械手相連，系統(tǒng)具有工件自動品種識別能力，能自動進(jìn)行上、下料，抓取和存放工件。工作原理是：待處理的缸體、缸蓋工件由輥道輸送到拋丸室內(nèi)，每個循環(huán)中輥道向拋丸室輸送一個工件一在拋丸室內(nèi)，工件由機械式擋塊攔截在一個固定的位置上用以定位一工件到達(dá)固定位置后，一個步進(jìn)梁系統(tǒng)將其輸送到工作位置，在這個工作位置上，帶有夾持器、安裝在旋轉(zhuǎn)鼠籠式機械手上的長桿將工件鎖住一機械手開始旋轉(zhuǎn)后，步進(jìn)梁系統(tǒng)就回到原來的位置上一機械手旋轉(zhuǎn)過程中，2個安裝在拋丸室上的拋頭就進(jìn)行拋丸操作一拋丸結(jié)束后，裝在下料區(qū)的另一個步進(jìn)梁系統(tǒng)將工件從工作位置上取出，放置到下料滾道上，拋丸機即可進(jìn)行一個新的循環(huán)。與同類設(shè)備相比，系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：
　　(1)設(shè)計的拋頭位置，處理后，磨料不會在缸體孔腔。
　　(2)高度柔性。很多發(fā)動機制造商，其產(chǎn)品線非常寬泛，3缸、4缸、6缸系列都有。機械手式拋丸設(shè)備，輔以PLC程控系統(tǒng)，可根據(jù)不同缸體、缸蓋的清理要求，實現(xiàn)拋丸參數(shù)的設(shè)定、生產(chǎn)過程的監(jiān)控和期間參數(shù)調(diào)節(jié)，如機械手的旋轉(zhuǎn)速度，運動節(jié)拍等。
　　(3)機械手可以在預(yù)定的位置停止旋轉(zhuǎn)，使工件的某個特定的面拋丸清理，拋頭方向及拋射速度可調(diào)。
　　(4)   除塵系統(tǒng)。帶灰塵的空氣通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，在這里，重的顆粒落入集塵斗，當(dāng)空氣流經(jīng)濾芯時，灰塵便沉積在濾芯外面。濾芯是不斷進(jìn)行自動清潔的，不會中斷除塵器的工作。設(shè)有一個遠(yuǎn)距離安裝的可用于事先設(shè)定時間的裝置，用于控制自動反吹循環(huán)時間。
　　(5)提供一個的系統(tǒng)，將工件在軸線上旋轉(zhuǎn)，以便在工件被送出后將其內(nèi)腔的殘余倒清。
　　(6)連續(xù)、不間斷地高速生產(chǎn)。智能型緊急預(yù)案系統(tǒng)，能將拋丸過程中發(fā)生的任何意外排除和解決。
　　通用型、多功能的網(wǎng)帶式拋丸系統(tǒng)
　　網(wǎng)帶式拋丸清理設(shè)備，其特點是高產(chǎn)能、通用性強，以一種連續(xù)方式對多種類，各種形狀零件進(jìn)行   清理。自動調(diào)節(jié)拋頭數(shù)量、功率和位置。該設(shè)備可完成多種清理任務(wù)，結(jié)合機械手上下料，提供全自動程度。
　　很多汽車鋁鑄件，包括變速箱殼體都適用于該設(shè)備進(jìn)行表面清砂或去毛刺。零件間可避免相互碰撞而損傷，加工連續(xù)、產(chǎn)能高。通過后處理的翻轉(zhuǎn)，零件內(nèi)部殘余丸料被   干凈。
　　   分選裝置，能達(dá)到接近100%的分離水平，很大程度地降低拋頭零部件的磨損，從而減少設(shè)備維護成本。