拋丸機(jī)齒輪噴丸的作用及質(zhì)量要求

拋丸機(jī)噴丸是一項(xiàng)非常傳統(tǒng)的表面技術(shù)，主要借助于高速運(yùn)動(dòng)的彈丸沖擊零件的表面，使其發(fā)生彈塑性變形，從而產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力、加工硬化和組織細(xì)化等有利的變化，以提高零件的疲勞性能和應(yīng)力腐蝕開裂性能。
　　拋丸機(jī)噴丸是一種受控噴丸技術(shù)，不同于噴丸清理與噴丸成形處理。噴丸清理以去除表面油污、氧化皮、銹蝕和機(jī)械加工毛刺為目的，噴丸成形是對(duì)薄板材進(jìn)行噴射以獲得所需的曲率形狀為目標(biāo)，噴丸以引入殘余壓應(yīng)力和組織結(jié)構(gòu)提高疲勞壽命為目的。噴丸工藝對(duì)彈丸的形狀、尺寸和硬度等要求較高，用噴丸強(qiáng)度和表面覆蓋率來控制噴丸工藝，用殘余應(yīng)力和疲勞試驗(yàn)來檢測(cè)表面效果。
　　目前對(duì)齒輪的表面殘余應(yīng)力要求為壓應(yīng)力800~1200MPa，單純采用滲碳是很難達(dá)到此應(yīng)力指標(biāo)要求的，即使采用噴丸工藝也需要   的工藝參數(shù)才能此應(yīng)力范圍。對(duì)機(jī)車齒輪的噴丸工藝研究表明，采用鑄鋼丸一次噴丸，齒輪的表面殘余壓應(yīng)力為500~700MPa；進(jìn)行兩次噴丸，齒輪的表面殘余壓應(yīng)力為860~1100MPa。因此需要對(duì)噴丸工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制和工藝的正確實(shí)施與操作。