1.選擇彈丸的合理性問題齒輪經(jīng)過化學(xué)熱處理后，表面硬度多數(shù)己達(dá)到5862HRC，工廠實(shí)施噴丸時(shí)，采用的彈丸硬度多數(shù)為45一52HRC，這一方面導(dǎo)致齒輪噴丸區(qū)域得不到充分的，另一方面彈丸在噴射撞擊零件時(shí)，由于硬度低而易破碎或變形。在噴射齒輪零件時(shí)，應(yīng)采用高于或等于表面硬度的硬彈丸來進(jìn)行，以表面的殘余壓應(yīng)力數(shù)值和表面層。此外，彈丸尺寸的選擇應(yīng)齒輪的根部，在工廠實(shí)施噴丸過程中，由于選擇的彈丸直徑過大常常導(dǎo)致小半徑的齒根部位得不到噴射。

 　2.表面覆蓋率的檢測問題

　　表面覆蓋率是指受噴零件表面上彈坑占據(jù)的面積與受噴表面總面積的比值，通常用百分?jǐn)?shù)表示。在此需要強(qiáng)調(diào)的是表面覆蓋率指的是零件而不是檢測噴丸強(qiáng)度用的弧高度試片(Almen試片)，所以在工程應(yīng)用中如果采用弧高度試片的表面覆蓋率來對(duì)零件進(jìn)行噴丸工藝，將導(dǎo)致齒輪表面覆蓋率達(dá)不到應(yīng)有的要求?；「叨仍嚻挠捕葹?4~50HRC與齒輪表面的硬度58~62HRC相比差的較多，因此齒輪噴丸達(dá)到100%的覆蓋率所需要的時(shí)間要長于弧高度試片達(dá)到100%覆蓋的時(shí)間。

　　3.二次噴丸問題

　　國內(nèi)目前由于沒有對(duì)表面殘余壓應(yīng)力給以指標(biāo)要求，所以對(duì)表面殘余應(yīng)力的檢測和表面質(zhì)量問題還沒有引起重視，為了提高表面殘余壓應(yīng)力數(shù)值，降低表面粗糙度，發(fā)展的二次噴丸工藝技術(shù)己在齒輪行業(yè)廣泛應(yīng)用。二次噴丸主要是指   先采用噴丸工藝獲得   的表面層，然后再采用低強(qiáng)度噴丸工藝使表面殘余應(yīng)力提高，并表面粗糙度。國內(nèi)對(duì)噴丸的認(rèn)識(shí)不足，重視不夠，對(duì)工廠而言，能夠?qū)X輪進(jìn)行噴丸己屬不易，再購置一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行二次噴丸由于費(fèi)用問題多數(shù)難以實(shí)施。隨著   競爭的加速和對(duì)齒輪壽命要求的不斷提高，二次噴丸工藝技術(shù)將難以避免地應(yīng)用到齒輪零件。

　　4.噴丸強(qiáng)度選擇問題

　　拋丸清理機(jī)對(duì)齒輪的噴丸目前在工廠實(shí)施過程中存在一些錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，在實(shí)際噴丸時(shí)，操作人員和技術(shù)人員常‘常認(rèn)為，噴丸強(qiáng)度越高，零件的噴丸效果越好，所以噴射的速率很高，而事實(shí)上這并不。一方面是噴丸強(qiáng)度越高，沖擊力越大，彈丸的破損率就越高；另一方面是噴丸強(qiáng)度較高時(shí)易在零件表面產(chǎn)生微裂紋。對(duì)于任何一種材料或零件而言，都存在一個(gè)適宜的噴丸強(qiáng)度范圍。噴丸強(qiáng)度低時(shí)無法較大的殘余壓應(yīng)力和足夠深的表面層；噴丸強(qiáng)度太高易產(chǎn)生表面微裂紋或齒輪硬化層的剝落等問題。