移動式拋丸機(jī)金屬表面的清理應(yīng)用

(1)各種鑄件的表面清理
　　拋丸機(jī)   先應(yīng)用于鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的   。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋噴丸處理。這不僅是為了   鑄件表面氧化皮和粘砂，同時又是鑄件質(zhì)量檢查前的準(zhǔn)備工序。大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無損探傷以前   進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以探傷結(jié)果的性。在一般鑄件生產(chǎn)中拋丸機(jī)清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷，如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的   的工藝手段。
　　有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除   氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，   廣泛的采用目的是以拋噴丸來   壓鑄件的毛刺和獲得具有裝演意義的表面質(zhì)量，以及對結(jié)構(gòu)件的等綜合效果。
　　(2)各種鍛件及熱處理件的拋噴丸清理
　　多數(shù)金屬工件在鍛造熱處理加熱中會產(chǎn)生表面氧化，這層氧化鱗皮對零件的化學(xué)涂層除銹有嚴(yán)重的破壞作用，需要拋噴丸清理。對需要切削加工的零件而言，   氧化皮是提高切削刀具使用壽命，保持機(jī)床精度控制鍛坯尺寸以獲得   佳切削狀態(tài)的   條件。對自動加工機(jī)床這一點   顯得重要。經(jīng)   終熱處理的工件進(jìn)行拋噴丸處理可以獲得   氧化皮和工件的綜合效果。幾乎絕大多數(shù)汽車、拖拉機(jī)的齒輪都進(jìn)行熱處理后的拋噴丸處理。
　　(3)冶金鋼鐵生產(chǎn)工藝應(yīng)用
　　冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸一酸洗是鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械一化學(xué)聯(lián)合除磷皮的   工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序中   進(jìn)行退火一拋噴丸一酸洗處理，以冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
　　(4)鋼板、型鋼以及鋼結(jié)構(gòu)件的表面拋噴丸清理
　　在重型機(jī)器、礦山機(jī)械、船舶、車輛制造及各種高、中壓容器、鍋爐制造業(yè)中，為使機(jī)器獲得   佳的表面質(zhì)量和防銹功能，對其原材料鋼板、各種工槽角鋼   進(jìn)行拋噴丸除銹—噴漆預(yù)處理。在這種預(yù)處理中金屬表面的氧化皮被   的重要意義是：給以后工序特別是數(shù)控自動氣切割及各種自動焊接提供良好的表面準(zhǔn)備，因為金屬表面有氧化皮情況下，自動氣割及自動焊接的工藝質(zhì)量是得不到的。在另外一些情況下，鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)沖壓焊接成型，在進(jìn)行涂漆以前，要進(jìn)行整體鋼結(jié)構(gòu)的表面拋噴丸除銹。這種拋噴丸機(jī)一般是大型、的針對被清理的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的，火車整體車廂、大型集裝箱的拋丸機(jī)清理屬這種類型。
　　以上所述均為以   金屬表面氧化皮為主要目的，拋噴丸工藝多采用白口鑄鐵彈丸或是中等硬度的鑄鋼彈丸，對彈丸的形狀及粒度要求不甚嚴(yán)格。鑄鍛件的拋噴丸清理，為獲得較高的拋噴丸清理效率，一般采用較大粒度的彈丸，冶金鋼珠生產(chǎn)中的不銹鋼板硅鋼片的拋噴丸清理則采用較細(xì)粒度的彈丸。