論鑄件的落砂與吊鉤式拋丸清理機(jī)表面清理

落砂是當(dāng)鑄件在鑄型中冷卻到   溫度范圍時(shí)，先使鑄件與砂箱分離，然后使鑄件與型砂分離。清理則是從落砂后的鑄件上去除澆、冒口，   殘余的芯砂，去除鑄件表面的粘砂、飛邊毛刺、氧化皮，再經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷修補(bǔ)、熱處理與涂漆等工序，使其成為成品鑄件的工藝過程。
　　過去由于鑄件的形狀復(fù)雜，大小不一、清理部位規(guī)律性差，且落砂清理工部的工作環(huán)境通常是高溫、高粉塵、高噪音，因此，它是整個(gè)鑄造生產(chǎn)過程中勞動(dòng)   繁重、工作條件   差的環(huán)節(jié)。而如今，鑄造行業(yè)在造型、熔化、制芯和砂處理工序正逐步從勞動(dòng)密集型逐步向技術(shù)密集型的發(fā)展，以機(jī)械化、自動(dòng)化操作替代手工勞動(dòng)，在鑄件質(zhì)量的同時(shí)，從根本上清理工作的勞動(dòng)條件及工作效率。
　　1、落砂除芯
　　落砂方法有人工就地落砂和機(jī)械化集中落砂兩種。在非機(jī)械化鑄工車間，鑄件在地面澆注，一般是在澆注場地就地落砂，工人用大錘及鋼釬打擊砂箱和捅落型砂，也有采用風(fēng)鏟配合上述操作進(jìn)行落砂。有條件的車間可采用懸掛風(fēng)動(dòng)落砂鉤或震動(dòng)落砂吊進(jìn)行落砂。就地落砂勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)率低，僅適用于單位小批量生產(chǎn)的鑄造車間。
　　在機(jī)械化生產(chǎn)線上，通常采用機(jī)械化集中落砂。它是把鑄件放在震動(dòng)落砂機(jī)上通過震動(dòng)使砂子下落。機(jī)械落砂，但機(jī)械易損壞，維修調(diào)整困難，而且噪音大。
　　根據(jù)鑄件材質(zhì)、形狀及尺寸的差異，鑄件的落砂除芯工藝分為干法及濕法。濕法分為水爆、電液壓及水力清砂。
　　由于濕法工藝存在污水處理困難及紅熱鑄件遇水激冷后易開裂等問題，因此現(xiàn)在已被干法工藝所取代。干法鑄件落砂除芯主要分為振動(dòng)落砂除芯及拋丸落砂除芯兩種，目前已被日本、   及歐洲   廣泛采用。并且也應(yīng)該是國內(nèi)鑄造行業(yè)今后的發(fā)展方向。
　　(1)振動(dòng)落砂
　　   振動(dòng)落砂技術(shù)的發(fā)展，大體可分為三個(gè)階段：一是單軸偏心振動(dòng)落砂機(jī)的發(fā)展階段。二是隨著振動(dòng)落砂技術(shù)的發(fā)展，又出了振動(dòng)落砂系列產(chǎn)品。三是慣性振動(dòng)落砂機(jī)發(fā)展階段，并且向在大型化、多樣化、多功能方向發(fā)展。
　　鑄造生產(chǎn)所用的振動(dòng)落砂機(jī)雖然品種繁多，但按其激振方式可分為三類：慣性振動(dòng)落砂機(jī)、偏心振動(dòng)落砂機(jī)和沖擊振動(dòng)落砂機(jī)。慣性振動(dòng)落砂機(jī)是80年代以來應(yīng)用   廣泛的一種落砂機(jī)。近些年又出了固定式雙質(zhì)體振動(dòng)落砂機(jī)、輸送式雙質(zhì)體振動(dòng)落砂機(jī)、較長距離輸送式雙質(zhì)體振動(dòng)落砂機(jī)、振鼓式雙質(zhì)體振動(dòng)落砂機(jī)等諸多系列。
　　對于適用于一產(chǎn)大型鑄件所需要的大型固定式振動(dòng)落砂機(jī)，目前正在向沖擊式振動(dòng)落砂機(jī)方向發(fā)展。沖擊式振動(dòng)落砂機(jī)幾乎不受鑄件大小的限制，這一點(diǎn)是其他振動(dòng)落砂機(jī)無法比擬的。近幾年來，又出現(xiàn)了集落砂、輸送、破碎、   、篩分為一體的多功能落砂   機(jī)，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多能。
　　可見，一重今后振動(dòng)落砂技術(shù)的發(fā)展方向應(yīng)當(dāng)是：向大型慣性振動(dòng)落砂機(jī)和多功能落砂機(jī)方向發(fā)展；同時(shí)為適應(yīng)一重發(fā)展的需要，應(yīng)開展對   節(jié)能的大型工件沖擊振動(dòng)落砂機(jī)研究工作。
　　(2)拋丸落砂
　　日本在60年代末提出的利用拋丸工藝對鑄件進(jìn)行落砂除芯處理，是集鑄件落砂、除芯、表面清理及砂   為一體的工藝技術(shù)。對于砂型鑄造的鑄件，其大部分的砂都是通過落砂這道工序   掉的，這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。甚至有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，而直接由拋丸機(jī)完成清砂任務(wù)。當(dāng)然，對于這些應(yīng)用拋丸除砂工藝的企業(yè)，就   設(shè)計(jì)專門的回收系統(tǒng)，用于處理拋丸過程中產(chǎn)生的大量砂料，并在隨后經(jīng)由磁選分離器將廢砂和鋼丸磨料分開。目前，拋丸機(jī)的種類包括履帶式拋丸機(jī)、吊勾式拋丸機(jī)、轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)、懸掛鏈通過式拋丸機(jī)以及通過式拋丸機(jī)等。
　　2、吊鉤式拋丸清理機(jī)清理裝備與技術(shù)展望
　　經(jīng)過近六十年的發(fā)展，我國清理裝備與技術(shù)同其他一樣走過了從仿制到自主的一個(gè)從無到有的道路，到目前已經(jīng)形成了品種較并具有   生產(chǎn)規(guī)模的清理行業(yè)。
　　但同歐洲、日本、   等發(fā)達(dá)   相比，無論從產(chǎn)品控制水平、自動(dòng)化程度、種類，還是產(chǎn)品的性、使用壽命等方面都存在著   的差距。
　　(1)設(shè)計(jì)水平
　　目前，我國設(shè)計(jì)人員自主的能力還不夠強(qiáng)，同時(shí)其設(shè)計(jì)手段及試驗(yàn)條件均不夠理想。
　　(2)材料及加工裝備
　　拋丸器、拋丸室用件的使用壽命等與水平相比均存在著   的差距，加工制造水平等還需進(jìn)一步提高。
　　(3)控制水平
　　我國產(chǎn)品的自動(dòng)化水平、控制水平、自動(dòng)監(jiān)測、智能控制等與水平相比均存在著較大的差距。
　　隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，對工件表面質(zhì)量要求的不斷提高，工件表面處理已成為工業(yè)生產(chǎn)中   的工藝手段，從而要求清理裝備與技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和提高。我國廣大從事清理裝備與技術(shù)事業(yè)的工作者，有責(zé)任、有義務(wù)為不斷縮小與發(fā)達(dá)   水平的差距而努力工作。