涂層保護(hù)是鋼結(jié)構(gòu)件蝕   、應(yīng)用   普遍的方法。要使涂層長期地保護(hù)好鋼結(jié)構(gòu)件，涂層與鋼結(jié)構(gòu)基體之間牢固的結(jié)合是   要條件。這種結(jié)合的先決條件是涂層與基體間的間隙盡可能小(在5人之內(nèi))，其次是涂層和基體表面之間的接觸面盡可能大。這些條件需要通過表面預(yù)處理來實(shí)現(xiàn)。
　　鋼材表面預(yù)處理的方法有很多，但只有噴丸清理可以使鋼材表面同時(shí)獲得所需的表面清潔度和表面粗糙度。噴丸清理后，鋼材表面就會(huì)出現(xiàn)許多細(xì)微的波峰和波谷；噴涂后，涂料深入到波谷的底部，而波峰就會(huì)像牙齒一樣把涂層緊緊地咬住。所以，在涂裝界就有人把表面粗糙度形容成“錨”或“機(jī)械齒”。與此同時(shí)，噴丸清理的機(jī)動(dòng)性好，適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備使用和保養(yǎng)容易，可以獲得   涂裝所的表面清潔度和表面粗糙度，清理成本較低。
　　因此，鋼結(jié)構(gòu)制造廠多采用噴丸清理作為涂裝施工中表面預(yù)處理的主要方法，而涂料的使用也明確規(guī)定只能應(yīng)用于經(jīng)噴丸清理的鋼材表面。
　　大型鋼結(jié)構(gòu)件的表面手段，來主要采用表面涂漆的方式，對(duì)涂漆前的除銹工序要求并不嚴(yán)格，且主要是靠手工   ，所以漆膜附著力很差，因而，在后來的使用維護(hù)過程中，不得不縮短涂漆周期，特別是高大結(jié)構(gòu)的橋梁、高壓輸電線塔、電視廣播塔、煤礦井架等，不但給以后的維護(hù)造成很大困難，而且也縮短了鋼結(jié)構(gòu)件的使用壽命，造成不   的經(jīng)濟(jì)損失。
　　對(duì)于大型鋼結(jié)構(gòu)件的涂漆處理在比較重視，當(dāng)前   上對(duì)鋼材除銹后的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)普遍采用瑞典標(biāo)準(zhǔn)，一般要求表面潔凈度達(dá)到Sa2.5級(jí)，這對(duì)于手工除銹來說無疑是不可能達(dá)到的。但隨著   間交流不斷加深，   標(biāo)準(zhǔn)逐漸被引用，大型鋼結(jié)構(gòu)件的除銹問題擺在了各生產(chǎn)廠家的面前。當(dāng)前在國內(nèi)除銹設(shè)備均為廠家自制，都存有   的局限性，如一些廠家采用的巷道式拋丸除銹房占地大，投資多。而噴槍式噴砂除銹工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境污染嚴(yán)重，不適合在市區(qū)生產(chǎn)，因此我們?cè)O(shè)計(jì)了通過式拋丸清理機(jī)除銹設(shè)備，并在煤礦機(jī)械投入使用。